설탕 탈색의 주요 방법
활성화 된 탄소 탈색
활성탄은 다공성 구조로 인한 설탕 탈색에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그것은 반 데르 발스 힘에 의해 비극성 표면의 설탕 시럽의 안료, 단백질 및 기타 불순물을 흡착시킨다.
활성화 된 탄소 탈색 과정은 비교적 간단합니다. 첫째, 시럽은 큰 입자와 부유 고체를 제거하기 위해 전처리됩니다. 그런 다음 활성탄을 시럽에 첨가하고 철저히 교반하여 두 사람이 완전히 접촉 할 수 있도록합니다. 마지막으로, 흡착 된 안료는 여과에 의해 시럽으로부터 분리된다. 이 방법은 저비용이며 특히 소수성 안료에 효과적이지만 고형 폐기물과 빈번한 교체의 문제가 있습니다.
이온 교환 수지 탈색
이온 교환 수지의 탈색 원리는 이온 교환 및 분자 흡착의 이중 메커니즘에 기초한다. 알칼리성 조건 하에서, 시럽의 대부분의 안료는 음이온 상태에 있으며 강하게 알칼리성 음이온 교환 수지에 의해 포획 될 수있다. 이들 수지는 안료 분자를 유치하고 고정시키는 하전 된 기능 그룹을 갖는 망상 중합체 구조를 갖는다.
이온 교환 수지 의 두 가지 주요 유형
스티렌 기반 수지 : 사탕 수수 안료 성분에 대해 매우 선택적이며, 안료를 제거하는 데 매우 효율적이며 시럽의 최종 색상을 크게 줄입니다. 그러나 선택성이 높기 때문에 유기 오염에 더 취약하며, 좋은 재생 처리가 성능을 유지하는 열쇠입니다.
아크릴 수지 : 중간 정도의 선택성, 높은 재생 효율은 시럽에서 많은 수의 안료를 효과적으로 제거 할 수 있지만 일반적으로 매우 낮은 출구 색상 시나리오의 추구에는 적용 할 수 없습니다.
활성탄에 대한 이온 교환 수지의 상당한 이점
낮은 운영 비용
이온 교환 수지 시스템은 에너지 소비, 노동 요구 사항 및 유지 보수 비용 측면에서 활성탄 방법보다 낮습니다. 높은 수준의 자동화는 노동 투입을 크게 줄여서 장기적으로 전체 운영 비용을 크게 낮추고 있습니다.
설탕 손실 감소
이 기술은 탈색 중 설탕 손실을 효과적으로 감소시키고 완성 된 설탕의 출력 속도를 증가시켜 기업에 더 높은 경제적 이익을 가져옵니다.
프로세스 효율성과 유연성이 높아집니다
이온 교환 수지는 고 분자량 및 저 분자량 불순물 모두에 대한 우수한 제거 능력을 가지며, 설탕 시럽의 초기 및 표적 색상에 따라 시스템 설계를 유연하게 조정하여 안정적이고 효율적인 탈색 효과를 보장 할 수 있습니다.
더 깨끗한 작동 및 낭비
주기적으로 교체하고 고형 폐기물을 생성 해야하는 활성탄과 달리, 이온 교환 수지는 재생을 통해 재사용 될 수있어 폐기물의 양을 크게 줄이고 환경에 미치는 영향을 낮 춥니 다.
안정적인 제품 품질
스티렌 및 아크릴 기반 수지는 매우 낮은 최종 색상을 달성하고 생 설탕의 계절적 색 변동에 효과적으로 대처하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
좋은 신체적 내구성
현대의 이온 교환 수지는 가혹한 작동 조건을 견딜 수있는 체력이 뛰어나고 서비스 수명이 길어 수지 비드 파손으로 인한 압력 강하와 같은 문제가 줄어 듭니다.
고급 시스템 설계
연속 이온 교환 시스템은 반전 전류 접촉 및 재생을 통해 화학 소비, 물 사용 및 폐기물 생성을 추가로 최적화하여 배치 활성탄 공정에 비해 효율이 크게 증가합니다.